导致矿车轮对非正常磨损原因有很多，主要原因：润滑不良：轴承过早失效；井下工作环境恶劣。为了提高轮对质量，达到其正常寿命，设计时需着重考虑以下问题。接下来咱们一起看下吧。
矿车轮对的设计改进方法
1、选择性能良好的润滑油。由于煤矿井下环境特殊，润滑油脂选用矿用1号理基润滑脂。这种润滑脂有良好机械安定性。抗水性和耐低温性，遇水不易皂化、不易流失。其使用寿命比传统使用的钙基润滑脂寿命提高4倍。
2、改变传统的迷宫式加毛毡结构，采用两道组合密封，第一道是胀圈式密封结构，胀圈开13环内埋一只金属胀环，提供张紧力，使胀圈开口环紧贴于外挡油环内壁，并随之一起转动。第二道密封采用多唇油封结构，起端面密封，轴向密封，很好地阻挡润滑脂的外溢和水的侵入。
3、在矿车轮对的轮承选用上，选用新型矿车专用轴承 新型轴承采用大直径钢球，在轴承外径不变的情况下，滚珠的颗粒数目由原来的8粒减为7粒，增大游动间隙，提2轮对的设计改进方法。
4、为了避免轴承内圈因集中压力的频繁作用，导致轴承内圈磨损，使轴承报废。改传统的轴与轴承的过盈配合为间隙配合H7／h6 使轴与轴承内因有适当转动间隙，轴承内圈的正压力集中点可变化，这样可使轴承寿命提高。
5、轨道的维护管理应同设备一样，建立完整维护制度。定期对轨道进行检修；必须用专用工具和测量用具，使轨道的误差和平整度保持在规定的范围内。
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